Résumé
L'objectif de ce mémoire est de contribuer à l'optimisation des coûts de stockage des matières premières de la multinationale Fujikura Automotive Morocco Tangier au sein de laquelle un stage de trois mois a été effectué. II s'agit de calculer la quantité à commander de chaque composant, en utilisant le modèle de réapprovisionnement par recomplètement périodique.Pour mener ce travail, nous nous sommes basés sur les cinq étapes de l’amélioration continue du processus Six Sigma à savoir: Définir, Mesurer, Analyser, Innover et Contrôler.
Afin de définir le problème des coûts de stockage élevés, nous avons utilisé le questionnaire “QQOQCP”. Nous avons également utilisé le diagramme de causes et effets pour déterminer toutes les causes probables.
Pour résoudre ce problème, nous avons principalement proposé de réduire le “lead time” des composants provenant des fournisseurs locaux de deux semaines à une demi semaine. Nous avons aussi proposé d'autres solutions qui seront évoquées dans la phase “Innover” du DMAIC.
la date de réponse | 2019 |
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langue originale | Français |
L'institution diplômante |
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Superviseur | Aadhaar Chaturvedi (Promoteur) |
mots-clés
- Coûts de stockage
- Réapprovisionnement par recomplètement périodique
- Amélioration continue
- QQOCP
- Diagramme de causes et effets
- Lead Time